在醫(yī)療、食品加工、電子等眾多對(duì)衛(wèi)生與防護(hù)要求嚴(yán)苛的行業(yè)，一次性 PVC 手套的使用廣泛。其質(zhì)量?jī)?yōu)劣，直接關(guān)乎使用者的安全與操作體驗(yàn)。那么，高品質(zhì)的一次性 PVC 手套是如何生產(chǎn)出來(lái)的呢？

首先是原料的精選。聚氯乙烯（PVC）樹(shù)脂粉作為主要原料，需具備特定的聚合度和粒徑，通常選用平均聚合度在 1200-1800、粒徑小于 50 微米的糊樹(shù)脂，以此確保手套具備良好的柔韌性與強(qiáng)度。鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）等增塑劑，能賦予手套柔軟特性，約占原材料總量的 50%，在 PVC 手套市場(chǎng)份額提升的背景下，其需求量也不斷上漲。同時(shí)，鈣鋅穩(wěn)定劑可防止 PVC 在加工過(guò)程中分解，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此外，降粘劑的適量添加用于調(diào)節(jié)物料粘度，滿(mǎn)足后續(xù)生產(chǎn)工藝需求。

原料混合是關(guān)鍵的起始步驟。將 PVC 樹(shù)脂粉、增塑劑、穩(wěn)定劑和降粘劑按比例投入攪拌機(jī)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?。這一環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制攪拌速度與時(shí)間，促使各原料均勻分散，形成性能穩(wěn)定的增塑糊。完成初次攪拌后，混合物料需靜置一段時(shí)間，以脫去溶解在其中的空氣以及原料中的單體，減少后續(xù)生產(chǎn)中手套出現(xiàn)氣泡等缺陷的可能性。

隨后，混合物料要經(jīng)過(guò)一定目數(shù)的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾細(xì)化，去除可能存在的雜質(zhì)，初步達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)要求。接著，在物料中再次加入少量降粘劑并進(jìn)行二次攪拌，隨后置于真空環(huán)境下脫泡，進(jìn)一步保障物料的均勻性與穩(wěn)定性。

PVC 浸漬工序中，手模會(huì)有序浸入 PVC 浸漬槽，使表面均勻粘附一層混合物料。浸漬完成后，手模需緩慢移出并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，讓多余物料垂滴下來(lái)，回流至浸漬槽，確保手套厚度均勻。

垂滴完畢的手模進(jìn)入烤箱進(jìn)行一次塑化，烤箱溫度通?？刂圃?230-250 攝氏度。在此高溫下，手模上的 PVC 物料迅速熟化成型。塑化后的手套經(jīng)冷卻，若是有粉手套，需沾水粉；無(wú)粉手套則要沾 PU 乳膠，之后再進(jìn)行二次塑化，進(jìn)一步增強(qiáng)手套性能。

卷邊環(huán)節(jié)決定了手套袖口的舒適度與貼合度，適宜溫度一般在 100-110 度。溫度過(guò)高，易造成卷邊處破裂；溫度過(guò)低，卷邊效果不佳。卷邊完成后，工人快速有序地將手套從手模上脫下，即完成脫模。最后，經(jīng)嚴(yán)格的物性檢驗(yàn)和外觀檢查，合格的手套按不同訂單要求進(jìn)行包裝，隨后入庫(kù)待售。

從原料到成品，每一道工序都凝聚著工藝的精髓與嚴(yán)格的質(zhì)量把控，正是這樣精細(xì)的生產(chǎn)工藝，造就了高品質(zhì)的一次性 PVC 手套，為各行業(yè)的安全防護(hù)提供有力保障。